隨著機械加工零件復雜程度、精度要求的不斷提高，加工材料種類不斷變化，各種合金材料應用也越來越普及，使得加工設備越來越復雜和精密，對加工的質量要求越來越高。企業(yè)在生產制造某些零件的過程中，有時會遇到“零件表面質量差，刀具磨損嚴重”等問題，但是又不能快速找到原因，從NC程序運行來看，也無法準確判斷。

?？怂箍倒I(yè)軟件NCSIMUL的“切削分析”功能，可以在短時間內快速分析加工過程的關鍵參數(shù)，如：切削深度，切削寬度，切削厚度，切削流量及切削力等。加工過程中經常出現(xiàn) “零件表面質量差，刀具磨損嚴重”問題，可以通過分析切削深度，切削寬度，切削厚度，切削流量及切削力的變化，快速鎖定出現(xiàn)問題的位置，為程序改進提供了必要條件。

下面我們通過一個例子來展示一下如何用NCSIMUL切削分析的應用過程，幫助您高效快速的找到并解決加工質量不高的問題呢。各位感興趣的粉絲可以打開NCSIMUL跟著操作。

一

首先確保仿真過程中沒有錯誤（沒有超程，無子程序缺失，無碰撞，無過切等）。

二

點擊“切削分析”按鈕，進入切削分析菜單。

三

點擊“設置”，彈出設置對話框，設置分析參數(shù)。

設置切削計算參數(shù)

選擇需要分析的程序

選擇需要分析的刀具

選擇毛坯材料及機床空載功率

四

點擊“計算”按鈕，完成計算。

五

查看計算結果。

切深突然變大造成刀具受力增大

六

改進程序并再次分析，最終輸出沒有問題的程序。

從上圖可以很直觀的看出來，通過NCSIMULD切削分析的應用過程改進后的程序，受力相對平穩(wěn)，AP值變化不大，這樣就能提高產品的加工質量及刀具壽命，通過這個方法能快速準確的找到問題點并能將問題解決。