這個夏天，掀起了一陣“多巴胺”熱潮，即以色彩為媒介，通過一些鮮艷明亮、高飽和度的色彩，刺激大腦大量分泌一種能夠讓人感到愉悅、興奮的神經遞質——多巴胺。

通過印刷技術我們可以將“多巴胺”元素賦予更多物體之上。那么，如何使得印刷機成為“快樂制造機”，源源不斷地制造快樂呢？關鍵在于精準把控印刷質量。

倫茨印刷設備自動化解決方案能夠在多色印刷中也充分保證印刷精度和色彩飽和度，無論多復雜的畫面都能夠還原色彩本真。從瓦楞紙板生產到橫切，再到包裝材料及標簽的印刷及整飾，倫茨為印刷行業(yè)提供了模塊化軟件和可擴展硬件，以及由可靠的驅動系統(tǒng)組成的綜合性自動化平臺。

倫茨的單面/雙面進紙機采用模塊化設計，每個設備模塊都配備了獨立的控制器，并可連接至整個設備的控制系統(tǒng)。這種設計使得用戶可以根據(jù)不同類型的瓦楞和瓦楞組合輕松調整每臺設備的生產配置，快速適應不斷變化的需求。

此外，倫茨的通用驅動器采用了集中存儲參數(shù)的上位控制系統(tǒng)，并在初始化期間將這些參數(shù)傳送至驅動器。這種設計不僅減少了庫存，而且使維護更加容易。為了進一步節(jié)能和提高生產效率，軌道、剎車系統(tǒng)、小車單元以及輥道啟動器之間均采用直流母線共聯(lián)。

倫茨FAST標準軟件模塊“橫切”可以幫助用戶簡化工程設計，超強擴展性的功能和性能，輕松實現(xiàn)標準的橫切和帶轉矩預控及高精度切割標記同步的高動態(tài)運行。此外，我們還集成了手動和人機交互可視化的操作模式，方便用戶進行操作。

為了進一步降低能耗，倫茨還提供了可連接的外部電容模塊，以減少刀輥在加速/減速過程中產生的能量損耗及吸收，進一步降低電網的功耗。同時，采用直流總線連接，確保喂料和輸出工藝流程中驅動器的能量平衡。最重要的是，倫茨的開放式控制平臺支持雙工位模切系統(tǒng)，使得投入成本更低。

倫茨歷久彌新的設計理念，確保圓網印刷機始終保持最佳狀態(tài)?？梢暬缑妗⒂∷Ⅱ寗雍退欧姍C都處于統(tǒng)一的軟件平臺下，工程設計變得簡潔、高效?；趲Э蛇x節(jié)點的最大化顏色數(shù)量配置，實現(xiàn)了模塊化設備的理念，用戶根據(jù)實際需要輕松擴展或縮小設備規(guī)模，以適應不同的生產需求。

同時，倫茨的同步伺服軸技術可以確保印刷設備的穩(wěn)定性和精度，進而達成高精度印刷效果。另外，當印刷設備出現(xiàn)故障時可以采用備用印刷軸，使用戶在最短的時間內恢復生產，減少因設備故障而導致的生產損失，保證設備的高度可用性。

倫茨印刷解決方案用于瓦楞紙印刷的各個環(huán)節(jié)，包括送紙部+印刷部+開槽/模切+粘箱機。

自2017年以來，客戶陸續(xù)裝機了40多套倫茨印刷設備自動化解決方案。送紙部采用i950驅動器+MCS電機，印刷部采用i950智能伺服驅動器+MCS電機（機械齒輪式機型）及i950智能伺服驅動器+MCA電機（全伺服機型），開槽/模切采用了i950智能伺服驅動器+MCA伺服電機，粘箱機采用了c520運動控制器+i700伺服驅動器+m850同步伺服電機。

MCS電機的高動態(tài)響應和高過載能力，配合i950智能伺服驅動器的控制能力，以及倫茨FAST技術塊和模塊化編程的加持下，能夠同時兼顧生產效率和產品質量，送紙精度達±0.5mm，套印精度達±0.35mm；運控集中控制和驅動獨立控制使得產線更加靈活，能夠滿足不同機型、不同工況的需求；倫茨產品穩(wěn)定可靠，維護時間少。這些優(yōu)勢為客戶贏得歐美市場提供了強有力的支撐。

借助倫茨的智能化、自動化解決方案，印刷行業(yè)用戶能夠迅速找到最佳的制造路徑。同時，根據(jù)生產需求，可以在保證印刷產品的質量和產量的情況下，實時調整生產流程。由此，高精度、高飽和度的印刷品被長期、穩(wěn)定地輸送給目標市場，使得這些印刷行業(yè)用戶在激烈的市場競爭中持續(xù)保持領先優(yōu)勢，喚醒消費者的多巴胺。